康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測系統(tǒng)專為液晶顯示模組（尤其是背光板貼合工藝）的側邊封膠質量設計，結合高精度光學成像與智能算法，實現(xiàn)對膠寬、膠厚及缺陷的全方位自動化檢測。以下是其核心技術與應用詳情：
一、系統(tǒng)核心功能與檢測能力

    膠寬與立體輪廓檢測

        膠寬精度：系統(tǒng)采用2D+3D融合檢測方案，膠寬測量精度可達±1μm，能識別膠線偏移、膠寬不均等缺陷。

        3D輪廓重建：通過線光譜掃描儀或結構光成像，生成膠路的立體輪廓，精準分析膠厚均勻性（如透明膠/銀膠的厚度檢測）。

    多類型缺陷識別

        覆蓋缺膠、溢膠、斷膠、氣泡、膠線污染等常見問題，缺陷識別率>99%。

        結合深度學習算法，可分類復雜缺陷（如膠厚漸變異常、邊緣毛刺），減少誤檢。

    高速在線檢測

        支持300mm/s的拍攝速度，滿足高速產線需求，通過多相機并行處理實現(xiàn)全流程無停頓檢測。

二、技術實現(xiàn)原理

    高分辨率光學系統(tǒng)

        工業(yè)相機：搭配500萬像素以上CMOS傳感器，確保微米級成像清晰度。

        遠心鏡頭：減少畸變，保證邊緣成像準確性，適用于曲面或異形背光板。

        專用AOI光源：采用多角度三色照明技術，凸顯膠體與背景對比度，抑制線路干擾（尤其適用于FPC軟板等復雜背景）。

    智能算法與閉環(huán)控制

        實時反饋：檢測結果直接聯(lián)動點膠機控制系統(tǒng)，動態(tài)調整膠量、路徑，實現(xiàn)工藝優(yōu)化。

        數(shù)據追溯：記錄所有膠寬、缺陷數(shù)據，支持SPC統(tǒng)計分析，助力良率提升。

三、應用價值與優(yōu)勢

    降低成本：替代人工檢測，效率提升5倍以上，減少返工成本。

    兼容性強：適配硅酮膠、UV膠、銀漿、透明膠等多種膠型，支持不同尺寸背光板（手機至大尺寸液晶模組）。

    快速集成：模塊化設計，可嵌入現(xiàn)有點膠設備，部署周期縮短50%。

四、典型應用場景

背光板側邊封膠, 膠寬均勻性、斷膠/溢膠  
OLED柔性屏透明膠涂覆 ,   膠厚一致性（微米級）   
FPC軟板點膠   , 膠寬測量（抗線路干擾）    

總結

康耐德的背光板膠寬AOI系統(tǒng)通過高精度光學硬件與自適應算法的深度協(xié)同，解決了背光封膠工藝中的核心痛點（如膠寬控制難、缺陷漏檢率高），同時支持與點膠設備無縫聯(lián)動，實現(xiàn)從“檢測”到“工藝優(yōu)化”的全鏈條質控。如需測試樣品適配性或定制方案，可直接聯(lián)系其技術團隊（