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在芯片封裝過(guò)程中,因?yàn)殡s質(zhì)問(wèn)題,芯片的流道堵塞可能導(dǎo)致封裝材料無(wú)法充分填充,形成未充填缺陷。堵塞問(wèn)題若未及時(shí)解決,可能影響后續(xù)的焊接、組裝等工藝
為了識(shí)別流道中的堵塞情況,常用的方案就是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行高精度檢測(cè)。
康耐德的芯片流道噴孔堵塞視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用高分辨率工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法,能夠精確檢測(cè)芯片流道噴孔的堵塞情況。其檢測(cè)精度可達(dá)99%以上,檢測(cè)精度達(dá)到5微米每像素,能夠有效識(shí)別微小的堵塞物。
采取多相機(jī)成像解決方案,系統(tǒng)支持多相機(jī)配置,能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)芯片流道進(jìn)行檢測(cè),提高檢測(cè)效率,通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法,系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別和分類堵塞物的類型和位置,減少人工干預(yù)。
除了檢測(cè)噴孔堵塞,康耐德的檢測(cè)設(shè)備還能識(shí)別芯片流道上的臟污,包括顆粒物、化學(xué)殘留、有機(jī)污染物等。
康耐德的芯片流道噴孔堵塞視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,尤其適用于對(duì)芯片流道清潔度和通暢性要求較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
企業(yè)可以有效降低因流道堵塞導(dǎo)致的芯片故障率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè),減少人工操作,提高生產(chǎn)效率。
藥品膠囊檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)是制藥行業(yè)高速產(chǎn)線中確保包裝完整性與用藥安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。康耐德智能藥品膠囊視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在膠囊的生產(chǎn)和包裝線上,有著非常廣泛和成熟的應(yīng)用??梢酝瓿啥喾N關(guān)鍵的檢測(cè)任務(wù)。
軟袋輸血包內(nèi)異物檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)用于自動(dòng)檢測(cè)軟袋輸血包內(nèi)液中可能存在的各種微小異物(如玻璃碎屑、金屬顆粒、毛發(fā)、纖維、塑料碎屑等),確保輸血安全,杜絕因異物導(dǎo)致的醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)。
軟袋輸液條碼 OCR 視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng),能夠自動(dòng)定位、識(shí)別和驗(yàn)證軟袋輸液包裝上的條碼(包括一維碼和二維碼),并將識(shí)別結(jié)果(如藥品ID、批號(hào)、有效期等)輸出到數(shù)據(jù)庫(kù)或控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線上的自動(dòng)質(zhì)檢、信息錄入和溯源管理。
光刻膠涂布是光刻工藝中的關(guān)鍵步驟,其質(zhì)量直接影響到后續(xù)曝光、顯影、蝕刻等工序的成敗,最終關(guān)系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼難以察覺(jué)的涂布缺陷都可能導(dǎo)致電路短路、斷路或性能偏差。因此,在涂布后及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷至關(guān)重要。
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