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3D視覺引導(dǎo)技術(shù)在汽車行業(yè)的復(fù)雜裝配場景中的應(yīng)用包括但不限于以下幾個(gè)方面:
工件上下料:
在汽車零配件、整車大規(guī)模制造過程中,3D視覺引導(dǎo)技術(shù)被用于工件的自動(dòng)上下料,以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
定位裝配:
3D視覺引導(dǎo)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位裝配,如汽車輪胎裝配、螺絲擰緊、大型工件裝配上料等。
復(fù)雜工件識別與裝配:
對于表面反光、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車零部件,3D視覺技術(shù)能夠提供高質(zhì)量的成像,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)組裝,滿足成品出廠需求。
圓棒深筐無序揀選:
在某大型汽配廠,3D視覺技術(shù)被用于實(shí)現(xiàn)圓形棒材的上料自動(dòng)化,處理無序散亂放置于深筐中的圓棒,解決表面反光和規(guī)格多樣的問題。
卡鉗上下料:
3D視覺技術(shù)被用于卡鉗殼體的自動(dòng)上下料,處理異形鑄件,正反相似度高的工件,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)識別和放置。
飛輪殼上下料:
在汽車零部件制造及總成廠商中,3D視覺技術(shù)被用于自動(dòng)抓取上料以及定位下料,應(yīng)對結(jié)構(gòu)復(fù)雜并存在一定程度傾斜的鋁合金鑄造件。
汽車零部件組裝裝配:
3D視覺技術(shù)被用于汽車零部件組裝裝配,如發(fā)動(dòng)機(jī)組裝、砂芯組芯等,提升產(chǎn)線柔性及設(shè)備利用率。
汽車主機(jī)廠焊裝車間EMS/料架引導(dǎo)抓件:
3D視覺技術(shù)被用于引導(dǎo)機(jī)器人完成自動(dòng)抓件,應(yīng)對工件到位容差大、多車型共線生產(chǎn)的需求。
汽車主機(jī)廠總裝車間輪胎裝配:
3D視覺技術(shù)被用于輪胎裝配,提升裝配精度、生產(chǎn)效率、快速換產(chǎn)換型等方面的優(yōu)勢。
車頂/側(cè)圍3D裝配引導(dǎo):
3D視覺系統(tǒng)確保機(jī)器人完美揀取車身鈑件,按照間隙要求完成精準(zhǔn)裝配。
四門三蓋3D裝配引導(dǎo):
使用3D視覺系統(tǒng),無論是車型種類不同,或是工件一致性偏差,均能引導(dǎo)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)裝配工藝的要求。
車身底盤3D裝配引導(dǎo):
機(jī)器人輔以高精度的3D視覺系統(tǒng)引導(dǎo),完成底盤各部分的組裝工作,包括大型、異型工件的搬運(yùn)放置。
這些應(yīng)用展示了3D視覺引導(dǎo)技術(shù)在汽車行業(yè)中處理復(fù)雜裝配場景的能力,通過提高自動(dòng)化水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,推動(dòng)了汽車行業(yè)的智能化和柔性化升級。
藥品膠囊檢測視覺系統(tǒng)是制藥行業(yè)高速產(chǎn)線中確保包裝完整性與用藥安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)??的偷轮悄芩幤纺z囊視覺檢測系統(tǒng)在膠囊的生產(chǎn)和包裝線上,有著非常廣泛和成熟的應(yīng)用。可以完成多種關(guān)鍵的檢測任務(wù)。
軟袋輸血包內(nèi)異物檢測視覺系統(tǒng)用于自動(dòng)檢測軟袋輸血包內(nèi)液中可能存在的各種微小異物(如玻璃碎屑、金屬顆粒、毛發(fā)、纖維、塑料碎屑等),確保輸血安全,杜絕因異物導(dǎo)致的醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)。
軟袋輸液條碼 OCR 視覺識別系統(tǒng),能夠自動(dòng)定位、識別和驗(yàn)證軟袋輸液包裝上的條碼(包括一維碼和二維碼),并將識別結(jié)果(如藥品ID、批號、有效期等)輸出到數(shù)據(jù)庫或控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線上的自動(dòng)質(zhì)檢、信息錄入和溯源管理。
光刻膠涂布是光刻工藝中的關(guān)鍵步驟,其質(zhì)量直接影響到后續(xù)曝光、顯影、蝕刻等工序的成敗,最終關(guān)系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼難以察覺的涂布缺陷都可能導(dǎo)致電路短路、斷路或性能偏差。因此,在涂布后及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測出缺陷至關(guān)重要。
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