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在鞋材制造業(yè)中,機(jī)器視覺技術(shù)成為了鞋材缺陷檢測(cè)更高效、更精準(zhǔn)的檢測(cè)方法,減少次品率、降低人工檢測(cè)成本。
康耐德鞋材缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng),是針對(duì)鞋材出現(xiàn)各種缺陷問題而設(shè)計(jì)的視覺系統(tǒng),能夠檢測(cè)出各種外觀缺陷。
鞋材的表面質(zhì)量檢測(cè)中,可以對(duì)鞋材上字符印刷進(jìn)行缺陷檢測(cè),通過特定的字符識(shí)別算法,系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地識(shí)別出鞋材上的字符,并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)字符模板進(jìn)行比對(duì)。如字符缺失、模糊、錯(cuò)位、變形或顏色不一致等。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷,系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào),并將缺陷圖像和相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)人員,以便他們及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。
同時(shí),機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠通過高分辨率的相機(jī)檢測(cè)鞋材表面的細(xì)微瑕疵,如劃痕、污漬、色差等,還可以準(zhǔn)確測(cè)量鞋材的尺寸,并檢測(cè)其形狀是否符合設(shè)計(jì)要求
還可以應(yīng)用于鞋材的組裝和成品檢測(cè)中。在組裝過程中,可以檢測(cè)各個(gè)部件的位置和姿態(tài),確保組裝的準(zhǔn)確性和一致性。而在成品檢測(cè)中,則能夠全面檢查鞋子的外觀。
康耐德智能作為機(jī)器視覺系統(tǒng)定制服務(wù)商,提供非標(biāo)準(zhǔn)視覺設(shè)備的集成開發(fā)、現(xiàn)有設(shè)備的視覺功能改造、視覺軟件的開發(fā),幫助鞋材生產(chǎn)企業(yè)增加視覺檢測(cè)系統(tǒng),解決企業(yè)在生產(chǎn)中的各種問題。
藥品膠囊檢測(cè)視覺系統(tǒng)是制藥行業(yè)高速產(chǎn)線中確保包裝完整性與用藥安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)??的偷轮悄芩幤纺z囊視覺檢測(cè)系統(tǒng)在膠囊的生產(chǎn)和包裝線上,有著非常廣泛和成熟的應(yīng)用??梢酝瓿啥喾N關(guān)鍵的檢測(cè)任務(wù)。
軟袋輸血包內(nèi)異物檢測(cè)視覺系統(tǒng)用于自動(dòng)檢測(cè)軟袋輸血包內(nèi)液中可能存在的各種微小異物(如玻璃碎屑、金屬顆粒、毛發(fā)、纖維、塑料碎屑等),確保輸血安全,杜絕因異物導(dǎo)致的醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)。
軟袋輸液條碼 OCR 視覺識(shí)別系統(tǒng),能夠自動(dòng)定位、識(shí)別和驗(yàn)證軟袋輸液包裝上的條碼(包括一維碼和二維碼),并將識(shí)別結(jié)果(如藥品ID、批號(hào)、有效期等)輸出到數(shù)據(jù)庫或控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線上的自動(dòng)質(zhì)檢、信息錄入和溯源管理。
光刻膠涂布是光刻工藝中的關(guān)鍵步驟,其質(zhì)量直接影響到后續(xù)曝光、顯影、蝕刻等工序的成敗,最終關(guān)系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼難以察覺的涂布缺陷都可能導(dǎo)致電路短路、斷路或性能偏差。因此,在涂布后及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷至關(guān)重要。
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