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機器視覺系統(tǒng)在智能工廠中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,它不僅能夠大幅提升生產(chǎn)效率,還能夠顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇機器視覺系統(tǒng)時,傳統(tǒng)工業(yè)智能視覺設(shè)備因其緊湊的設(shè)計和高度集成化而受到青睞,而嵌入式機器視覺系統(tǒng)則因其配置的靈活性和高度的擴展性而受到歡迎。在智能工廠的建設(shè)過程中,機器視覺系統(tǒng)需要滿足降低成本和快速適應(yīng)變化的需求。
智能工廠對機器視覺的需求
性能與處理能力
機器視覺系統(tǒng)的性能和處理能力是提升產(chǎn)能的關(guān)鍵。高分辨率和高幀率通常難以同時實現(xiàn),而高端CPU處理器的使用則能夠彌補這一不足。如何在保持成本合理的同時提高系統(tǒng)性能,是系統(tǒng)開發(fā)者需要解決的重要問題。
適應(yīng)惡劣的產(chǎn)線環(huán)境
機器視覺系統(tǒng)需要能夠應(yīng)對各種惡劣的產(chǎn)線環(huán)境,包括液體接觸、粉塵污染等。因此,選擇具備防水、防塵功能的機器視覺系統(tǒng)至關(guān)重要。
多工作站的協(xié)同工作
在智能工廠中,機器視覺系統(tǒng)需要與其他生產(chǎn)工作站緊密協(xié)作。從組件制造到質(zhì)量檢測,再到包裝出貨,每個環(huán)節(jié)都需要機器視覺系統(tǒng)的支持。因此,系統(tǒng)間的整合和通信能力對于實現(xiàn)智能化至關(guān)重要。
軟件方案的重要性
機器視覺系統(tǒng)的成功應(yīng)用離不開優(yōu)秀的軟件方案。簡化開發(fā)流程、降低開發(fā)成本、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性是軟件方案設(shè)計的核心目標。
我國機器視覺技術(shù)的發(fā)展趨勢
隨著工業(yè)4.0的推進,機器視覺技術(shù)將在我國制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。隨著技術(shù)的不斷成熟和完善,機器視覺將在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。
視覺圖像技術(shù)的核心能力構(gòu)建
為了推動機器視覺技術(shù)的發(fā)展,需要重點構(gòu)建四大核心能力:智能識別、智能測量、智能檢測和智能互聯(lián)。這些核心能力的協(xié)同作用將推動機器視覺技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,為智能工廠的建設(shè)提供有力支持。
藥品膠囊檢測視覺系統(tǒng)是制藥行業(yè)高速產(chǎn)線中確保包裝完整性與用藥安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。康耐德智能藥品膠囊視覺檢測系統(tǒng)在膠囊的生產(chǎn)和包裝線上,有著非常廣泛和成熟的應(yīng)用??梢酝瓿啥喾N關(guān)鍵的檢測任務(wù)。
軟袋輸血包內(nèi)異物檢測視覺系統(tǒng)用于自動檢測軟袋輸血包內(nèi)液中可能存在的各種微小異物(如玻璃碎屑、金屬顆粒、毛發(fā)、纖維、塑料碎屑等),確保輸血安全,杜絕因異物導致的醫(yī)療風險。
軟袋輸液條碼 OCR 視覺識別系統(tǒng),能夠自動定位、識別和驗證軟袋輸液包裝上的條碼(包括一維碼和二維碼),并將識別結(jié)果(如藥品ID、批號、有效期等)輸出到數(shù)據(jù)庫或控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)流水線上的自動質(zhì)檢、信息錄入和溯源管理。
光刻膠涂布是光刻工藝中的關(guān)鍵步驟,其質(zhì)量直接影響到后續(xù)曝光、顯影、蝕刻等工序的成敗,最終關(guān)系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼難以察覺的涂布缺陷都可能導致電路短路、斷路或性能偏差。因此,在涂布后及時、準確地檢測出缺陷至關(guān)重要。
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