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人工智能應用正在迅速的發(fā)展,各方面各個領域都在人工智能的技術下變革。人工智能工程技術能讓機器設備具備仿人類的功能,還能夠從事專業(yè)許多精密的系統(tǒng)運算工作。在人工智能應用當中,機器視覺系統(tǒng)是重要的一個方面。機器視覺系統(tǒng)就是用機器設備代替肉眼來做精確測量和分析判斷。跟“聽覺”等方面的應用技術不同,機器視覺系統(tǒng)主要給工業(yè)設備組裝一副敏銳的“眼睛”,讓機器設備不但可以“視”,還能夠“覺”。
機器視覺系統(tǒng)主要運用于檢測一些繁雜的圖形識別工作?,F(xiàn)在有很多行業(yè)都需要使用這樣的檢測,比如紡織和纖維、精密鑄造和注塑加工、汽車鋼板表面、印刷包裝等行業(yè),這些行業(yè)都是機器視覺系統(tǒng)大有用途的地方。此外,隨著物聯(lián)網(wǎng)應用的持續(xù)發(fā)酵,機器視覺系統(tǒng)也獲得了寬闊的發(fā)展前景。
挑戰(zhàn):行業(yè)特征影響機器視覺系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)境的實施
近些年來,不少企業(yè)開始了基于機器視覺圖像識別技術的缺陷檢測研究,可是在實際應用情況下,傳統(tǒng)的機器設備視覺識別系統(tǒng)雖然能夠釋放一部分生產(chǎn)力,但也存有準確率低,復雜條件下無法完全取代人為檢測等一連串難題,這也使得目前的質(zhì)檢市場仍大批量采用人為目檢的形式,而機器視覺系統(tǒng)的覆蓋率不足5%,未來AI機器視覺系統(tǒng)將取代人檢填補工業(yè)質(zhì)檢的空白。
工業(yè)機器視覺系統(tǒng)挑戰(zhàn)首先反映在產(chǎn)品與技術層面:受到工業(yè)攝像頭的鏡頭畸變矯正、標定差異化、視角范圍、安裝條件及場所,以及自然環(huán)境光束的種類、角度、明暗度的影響,有可能導致不同的成像質(zhì)量與效果,直接干擾識別算法的檢測,可能導致產(chǎn)品的錯判。此外,部分工業(yè)機器視覺系統(tǒng)所使用的模式是將數(shù)據(jù)存儲到云端然后再進行離線模型訓練,再部署到終端設備的形式,云端模型參數(shù)的調(diào)整、優(yōu)化不會造成大批量的性能開銷,導致負載壓力,而且延遲較高,難以符合實時性相對較高的要求。
每一個種類的制造企業(yè)對于機器視覺系統(tǒng)的傳感器種類、性能負載、機器學習算法等都會有不同的要求,而且涉及到多學科交叉技術的整合,難以找到普遍性的機器視覺系統(tǒng)解決方案,機器視覺系統(tǒng)集成服務商需要根據(jù)企業(yè)的不同實際需求定制。此外,封閉式的工業(yè)圈導致核心關鍵技術很難分享,也進一步提高了方案的整合難度。
藥品膠囊檢測視覺系統(tǒng)是制藥行業(yè)高速產(chǎn)線中確保包裝完整性與用藥安全的關鍵環(huán)節(jié)??的偷轮悄芩幤纺z囊視覺檢測系統(tǒng)在膠囊的生產(chǎn)和包裝線上,有著非常廣泛和成熟的應用??梢酝瓿啥喾N關鍵的檢測任務。
軟袋輸血包內(nèi)異物檢測視覺系統(tǒng)用于自動檢測軟袋輸血包內(nèi)液中可能存在的各種微小異物(如玻璃碎屑、金屬顆粒、毛發(fā)、纖維、塑料碎屑等),確保輸血安全,杜絕因異物導致的醫(yī)療風險。
軟袋輸液條碼 OCR 視覺識別系統(tǒng),能夠自動定位、識別和驗證軟袋輸液包裝上的條碼(包括一維碼和二維碼),并將識別結(jié)果(如藥品ID、批號、有效期等)輸出到數(shù)據(jù)庫或控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)流水線上的自動質(zhì)檢、信息錄入和溯源管理。
光刻膠涂布是光刻工藝中的關鍵步驟,其質(zhì)量直接影響到后續(xù)曝光、顯影、蝕刻等工序的成敗,最終關系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼難以察覺的涂布缺陷都可能導致電路短路、斷路或性能偏差。因此,在涂布后及時、準確地檢測出缺陷至關重要。
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